PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）在空气炸锅中有一定的应用。 PBT 是一种结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数等特点。它的部分特性使其适用于空气炸锅的某些部件，例如： - 高耐热性：可承受空气炸锅内部的高温环境。 - 良好的机械强度：有助于保证部件在使用过程中的稳定性和可靠性。 - 易注塑成型：便于加工成各种形状的部件。 一些空气炸锅部件专用料采用的是 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）+PBT 玻纤增强 30%的材料，这种材料具有韧性好、高冲击强度、高流动性、易注塑、耐高温（可耐 210℃-230℃烘箱烘烤）、高强度以及尺寸稳定等优点，能满足空气炸锅对材料性能的要求。 不过，空气炸锅的具体部件选材还会受到多种因素的影响，包括成本、具体的设计要求、产品性能需求等。不同厂家和不同型号的空气炸锅可能会根据自身情况选择最合适的材料。 在实际应用中，PBT 材料可能用于空气炸锅的内部结构件、外壳等部件。但需要注意的是，PBT 也存在一些缺点，如缺口冲击强度低、成型收缩率大等，因此通常会采用玻璃纤维增强或无机填充改性等方式来改善其性能。同时，PBT 材料的具体应用还需遵循相关的生产标准和安全规范，以确保空气炸锅的质量和使用安全。

PBT 材料在空气炸锅行业的发展趋势可能呈现以下特点： 1. **高端改性产品需求增加**：随着人们对空气炸锅性能和质量要求的提高，具有更优异性能的高端改性 PBT 产品可能会成为发展方向。例如，在强度、耐热性、阻燃性等方面具有更好表现的改性 PBT 材料，能够满足空气炸锅在不同使用场景下的需求。中国正逐步从制造大国向制造强国转变，工程塑料和改性塑料的使用量会进一步增加，这将为 PBT 带来极好的商机和广阔的应用前景。况且我国每年需进口一定量高端改性 PBT 来满足需求，因此加快高端改性产品的研发是 PBT 产业未来发展的主要方向之一。 2. **出口潜力较大**：国外部分地区的 PBT 装置受新冠疫情、极端天气等因素影响而停产，导致供应紧张，这为国内 PBT 材料的出口带来了机会。与国外生产厂家相比，国内生产 PBT 具备较为明显的成本优势，为其出口提供了一定保障。 3. **一体化生产趋势**：PBT 生产和设备技术在不断发展，生产规模逐渐大型化，不具备成本优势的小产能产线可能会被逐步淘汰。行业内的产能可能会向头部企业集中，具备上下游产业链一体化生产能力的企业将更具竞争优势。 从空气炸锅行业来看，其市场规模预计仍将保持增长态势，消费者对于健康、便捷烹饪方式的需求会持续推动空气炸锅的发展。而 PBT 材料本身具有的一些特性，如良好的机械性能、耐热老化性、成型加工性等，使其在空气炸锅部件制造中具有一定优势。为了适应空气炸锅行业的发展需求，PBT 材料可能会不断进行技术改进和创新，以提升性能、降低成本，并满足环保等方面的要求。要提高 PBT 材料在空气炸锅行业的应用性能，可以考虑以下几个方面： 1. **增强改性**：通过添加玻璃纤维等增强材料，可以显著提高 PBT 的拉伸强度、弯曲强度和耐热性等性能。例如使用玻纤增强 30%的 PBT 材料。但玻纤添加量过多可能导致材料变脆，需要找到一个合适的比例。 2. **共混改性**：将 PBT 与其他高冲击强度材料或改性剂共混，利用两组分的部分相容性或适当的界面黏结作用，提高 PBT 的缺口冲击性能。如添加反应性增容剂 POE-g-GMA，加强界面作用力以达到增韧效果。 3. **优化流动性**：选择低分子量的 PBT 或加入具有特定结构的同类低分子聚酯（如 CBT），可以提高材料的流动性。CBT 与 PBT 具有很好的相容性，能在大幅度提高树脂流动性的同时，几乎不影响力学性能。另外，添加纳米材料也可能有助于提高流动性，但需解决纳米填料的分散难题。 4. **减轻翘曲**：加入矿物填料，利用其形状对称性减轻玻纤取向造成的各向异性；或者添加非晶材料，降低 PBT 的结晶度，减少因结晶而造成的不均匀收缩。同时，调整注塑工艺，适当提高模具温度和增加注塑周期，也有助于改善翘曲问题。 5. **改善表面浮纤**：选用与玻纤相容性更好的 PBT 材料，或者添加合适的助剂来改善玻纤与树脂基体的粘结；优化注塑过程中的剪切力，避免玻纤表面的界面层受损。 6. **提高阻燃性能**：PBT 本身具有一定的阻燃性，但通常需要进一步提高以满足空气炸锅的安全要求。可以添加无卤阻燃剂，如无机化合物磷酸锆，它具有较大的比表面积和固体酸催化功能，对烟气有高效吸附和催化作用，且热稳定性好，能起到隔热屏障作用，提高碳层的热稳定性，表现出优异的阻燃性能和抑烟作用。 7. **严格控制水分**：PBT 材料在高温下遇水易分解，注塑前需进行充分干燥，将水分含量降至 0.02%以下，以避免材料分解变脆。干燥条件建议为在空气中 120°C 干燥 6 - 8 小时，或 150°C 干燥 2 - 4 小时；若使用吸湿干燥器，可在 150°C 下干燥 2.5 小时。 8. **合理设计制品与模具**：制品的设计应避免壁厚厚薄不均，直角等过渡处采用圆弧连接。模具设计要考虑良好的排气，浇口形状和位置的合理性，以保证熔体流动均匀，减小内应力。 9. **选择合适的助剂**：根据具体需求，添加适当的助剂，如增韧剂（POE、TPU、EPDM 等）、成核剂等。成核剂可提高结晶度，进而提高产品的韧性和其他相关性能。 10. **调整注塑工艺参数**：包括注塑温度（225 - 275°C）、注射压力（中等，最大到 1500bar）、注射速度（尽可能快）等，以确保材料的填充效果和制品质量。同时，需注意避免料筒温度超过 275°C 或熔料在料筒中停留时间过长，以防材料分解。 此外，还可以与材料供应商合作，共同研发针对空气炸锅应用的高性能 PBT 材料，并结合空气炸锅的具体使用要求和工作环境，进行针对性的测试和改进。